特拉华盆地esp面临持续的砂损和停工, 壳牌试图量化一种替代防砂系统的性能，并提高ESP的性能. PumpGuard进气防砂筛管和阀总成可过滤砂粒和固体, 与常规除砂器相比，提高了ESP的正常运行时间和生产效率.

改善井下隔砂

主要目标是改善井下砂分离，延长ESP的使用寿命, 减少修井次数和频率, 减少生产延迟, 改善现金流.

与除砂器相比，可延长ESP使用寿命

壳牌公司传统上在每口ESP井中使用带有6个尾管接头和一个防砂塞的除砂工具，作为标准的防砂措施. 除砂器作为底部钻具组合(BHA)的一部分安装在ESP下方。, 离心作用将固体颗粒从井液中分离出来，并将其储存在排气管中. 当排气管满了, 砂子随井液一起通过离心泵, 腐蚀ESP泵段, 轴承, 还有竖井和下降的提升能力. 除了, 泵内积砂会导致ESP电机过载, 这会破坏ESP的电气完整性吗. 当电气系统出现故障时, 壳牌必须将BHA从井中取出，并用新设备替换.

根据壳牌的经验, 在3到6个月的生产后，排气管会充满沙子, 导致ESP不久后失效.

在ESP前先过滤砂和固体

的 PumpGuard进气防砂筛管和阀组件 包括一个能够过滤掉15 - 600um颗粒的3D过滤器和一个创建二次流道的阀门组件. A MeshRite™不锈钢纱窗 捕获大量的沙子和固体, 包括比除砂器分离的颗粒尺寸小得多的颗粒. 当屏幕被插入时, 打开PumpGuard组合阀，使未经过滤的流体通过筛管进入ESP. 与除砂器尾管相比，该系统可以处理更多的砂，从而延长ESP的运行寿命.

维护生产，延长运行寿命

壳牌将这些泵保护系统与全国快3信誉最好的老平台和第三方esp一起使用. esp的使用寿命平均延长了35%, 产量不变，回撤缓慢. 除了, 与砂和固体相关的ESP停机次数减少了90%以上, 提高电气元件寿命. ESP在计划停井和计划外停井后的成功率也提高了32%.

正常运行时间的增加提高了壳牌的业务绩效, 即使考虑到防砂系统的成本.

现场数据使壳牌能够选择最佳的防砂系统, 基于价值, 适用于因出砂严重而导致停机的油田的ESP井.

欲知详情

阅读技术论文 spe - 207926.