在过去的几十年里，燃除引起了人们的极大关注，并成为当今许多运营商关注的主要问题. 造成碳氢化合物燃烧的原因之一是油井清理作业, 传统的石油和天然气是通过在井场燃烧来处理的.

本文将详细分享如何集成各种技术以实现成本效益, 用于油井清理作业的零燃烧解决方案, 这大大减少了整个油田的碳足迹.

一种常见的替代方法是将原油储存在储罐中，或者将原油泵入生产线, 如果可用. 然而, 伴生气体通常被燃烧掉, 由于使用气体压缩机向生产线注入气体成本极高，操作复杂.

作为一种选择, 适用于多相泵, 专门设计用于清理作业，并结合高压地面试井套件，证明是成功的, 创新且具有成本效益的解决方案，使新井无需天然气燃除即可投产. 水泵, 安装在高压分离器入口处, 提高压力，使油气都能直接流入生产线, 而增产处理后的水和废酸则在现场被分离到水箱中.

这种方法不需要任何碳氢化合物燃烧, 从而大大减少了油井清理和启动作业的排放. 该解决方案使每次清理井平均减少24千吨二氧化碳当量的排放量, 与100%燃烧相比, 产生非常显著和可衡量的积极环境影响.

这些泵证明是可靠的，适合使用, 通过承受高气体体积分数(GVF)条件和不稳定流动, 哪一个对清理行动至关重要. 除了, 该装置被证明是一个有效的增压包, 获得额外的产量, 通过克服来自生产线网络的高背压. 该套件应用于哈萨克斯坦西部高硫化氢环境下的Karachaganak大型油气田, 在两年的时间里，在13口井中使用了该技术, 为作业者带来了显著的净产量收益.